鋼桶中段生產設備在我國發展很快，目前至少已有10多家企業A研制跟生產制桶設備。中段生產采取設備的出發點或定位，重要是基于設備的研發實現后對工序集中或疏散進行抉擇。工序集中與疏散水平則是依據產能或配套及場合等因素來判斷的，或者說流程設計是否能A、綜合地保障品質，進步生產率跟降落本錢等。
工序集中減少了旁邊輸送、存儲跟轉向等環節，使機構得以簡化，特別是鋼桶轉向機構的投用，可縮減生產線的占地面積跟操作人員數量。因為工序過分集中會對生產工藝產生更多的限度，降落了通用性，增加了機構的龐雜水平，不便于調劑，因此，采取集中工序時，應保障調劑、維修便利，工作堅固，有一定的通用性等。
在制桶設備上，工序集中的典典范子是桶身“三合一”成型機的投用，即把桶身翻邊、漲筋跟漣漪等3個工序集中在同一臺設備上。首臺桶身“三合一”成型機在試用進程中提出了諸多改進技巧，如液壓牢固性體系改進、漲筋模塊由垂直斷面撐離到斜斷面撐離改進跟振動消減等。至此，該新產品逐步向國內同類廠家推廣。
工序疏散則可減小機構的龐雜水平，進步工作堅固性，便于調劑跟維修等。過分疏散會使生產線占地面積大，各方面的本錢增加。為了進步工作效力，便于均衡工序的生產節奏，也可能將制桶操作疏散在多少個工序上同時進行，使工作時光重疊，但設備跟人員會相應增加。
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